Home » Articole » Articles » La recherche et la conception de l’usine d’eau lourde

La recherche et la conception de l’usine d’eau lourde

Sfetcu, Nicolae, « La recherche et la conception de l’usine d’eau lourde », dans MultiMedia (06 juin 2023), MultiMedia Publishing, DOI: 10.13140/RG.2.2.12977.15202, https://www.telework.ro/fr/la-recherche-et-la-conception-de-lusine-deau-lourde/

 

Heavy water plant research and design

Abstract

The National Nuclear Plan, the studies of specialized institutes and the commercial negotiations with other countries on the basis of the social, economic and political conditions existing in Romania and the geopolitical circumstances, have led to the creation of national institutes oriented towards the development of a national nuclear system in which heavy water will play an important role. In Romania, there were many institutions with scientific and technological research activity in the nuclear field, including educational units with faculties and sections specially dedicated to the nuclear field.

Keywords : heavy water, Romanian research, scientific research, technological research, heavy water plant

Résumé

Le Plan nucléaire national, les études d’instituts spécialisés et les négociations commerciales avec d’autres pays sur la base des conditions sociales, économiques et politiques existantes en Roumanie et des circonstances géopolitiques, ont conduit à la création d’instituts nationaux orientés vers le développement d’un système nucléaire national dans lequel l’eau lourde jouera un rôle important. En Roumanie, il existait de nombreuses institutions dans le domaine nucléaire ayant une activité de recherche scientifique et technologique dans ce domaine, y compris des unités d’enseignement avec des facultés et des sections spécialement dédiées au domaine nucléaire.

Mots clés : eau lourde, recherche roumaine, recherche scientifique, recherche technologique, usine d’eau lourde

 

La recherche et la conception de l’usine d’eau lourde

Nicolae Sfetcu

nicolae@sfetcu.com

 

Le Plan nucléaire national, les études d’instituts spécialisés et les négociations commerciales avec d’autres pays sur la base des conditions sociales, économiques et politiques existantes en Roumanie et des circonstances géopolitiques, ont conduit à la création d’instituts nationaux orientés vers le développement d’un système nucléaire national dans lequel l’eau lourde jouera un rôle important.

En Roumanie, il existait de nombreuses institutions dans le domaine nucléaire ayant une activité de recherche scientifique et technologique dans ce domaine, y compris des unités d’enseignement avec des facultés et des sections spécialement dédiées au domaine nucléaire, telles que l’Université Politehnica de Bucarest (Ghizdeanu et al. 2004) et la Faculté de Physique de l’Université de Bucarest avec la section Physique Technologique. (Glodeanu 2007)

En 1968, après le départ à la retraite du professeur Horia Hulubei de la direction de l’IFA, le poste a été repris par le professeur Ioan Ursu, qui a poursuivi et développé les concepts de son prédécesseur pour le développement de l’énergie nucléaire, et a créé l’Institut des technologies nucléaires (ITN) de Pitesti, qui a ensuite été transformé en Institut des réacteurs nucléaires énergétiques. À Uzina G à Râmnicu Vâlcea, Marius Peculea a établi la station pilote pour le développement de technologies de production d’eau lourde sur la base des résultats obtenus à l’IFA de Cluj. (Frangopol 2008)

La société de pompes Aversa de Bucarest, dans la période 1965-1989, a été impliquée dans la recherche appliquée dans le domaine de la mécanique des solides déformables pour résoudre des problèmes spécifiques, par des mesures de déformation statique et dynamique, et la recherche photoélastique pour déterminer l’état de tension dans les structures ou les éléments de résistance. . Ainsi, des mesures de vibrations et de fréquences, d’accélérations, de vitesses et de déplacements ont été effectuées dans les sols, les constructions et les fondations de machines, produites par des explosions contrôlées, des marteaux de forge, des compresseurs et des pompes, afin de localiser l’usine d’eau lourde. Beaucoup de ces études ont été réalisées par les départements de résistance des matériaux en collaboration avec des laboratoires d’instituts de recherche, et avec le soutien d’instituts de recherche départementaux et de l’Académie roumaine. (Spinei 2019)

Dans l’activité de recherche, l’Institut de Recherche en Composants Electroniques (ICCE) a réalisé des contrats de recherche à travers la microproduction de certains composants sous régime spécial (« G ») pour les composants électroniques nécessaires à l’usine d’eau lourde, avec l’appui d’enseignants de la Faculté d’Automatique. (Spinei 2018)

Marius Peculea, dans l’Interfață între știință și tehnologie – Un exemplu de caz (Interface entre la science et la technologie – Un exemple de cas), (Peculea 2010) a mis en évidence le lien étroit et la complémentarité entre la recherche scientifique et technologique dans le cas spécifique de la production d’eau lourde par échange isotopique H2S-H2O à l’aide de tours GS :

  • espace d’échange isotopique (plateau tamis) :
    • dans la recherche scientifique, il est défini comme un élément d’équilibrage isotopique
    • dans la recherche technologique, il représente un élément bien défini dans le but d’obtenir une surface de contact la plus grande possible entre le liquide et le gaz
  • modélisation mathématique:
    • dans la recherche scientifique l’intimité du phénomène est recherchée
    • en recherche technologique seul l’écoulement des deux fluides est intéressant
  • comportement de l’espace d’échange :
    • dans la recherche scientifique, le nombre de plateaux tamis théoriques peut être déterminé par itération
    • en recherche technologique, les performances de la tour de séparation sont déterminées à partir du diagramme caractéristique
  • chargement spécifique de l’espace d’échange :
    • dans la recherche scientifique, le comportement du procédé est suivi grâce à des installations de laboratoire pilote
    • en recherche technologique s’intéresse à l’obtention des performances des tours de séparation isotopique

Peculea complète cette recherche par une étape tout aussi importante, la conception de l’usine d’eau lourde, qui traite de la documentation technique d’exécution et des coûts, en nommant les trois institutions ayant un rôle majeur dans ces trois étapes de la construction et de l’exploitation de l’usine d’eau lourde :

Recherche scientifique Recherche technologique Conception
Étude de processus Étude d’installation Projet d’usine industrielle
Pilote de laboratoire Pilote industriel Assistance pendant la construction
IFA – Cluj Uzina G Râmnicu Vâlcea IITPIC București

Tableau 3. Corrélation entre recherche scientifique, recherche technologique et design (Source : (Peculea 2010), modifié)

Selon (Nică 2016), les principaux concepteurs impliqués dans la construction de l’usine d’eau lourde étaient :

  • I.I.T.P.I.C. Bucarest (Institut d’ingénierie technologique et de conception dans l’industrie chimique), en tant que concepteur général
  • I.P.A. Bucarest (Institut de conception pour l’automatisation)
  • I.S.L.G.C. Bucarest pour l’eau de process
  • I.C.S.I.T.E.E. Bucarest (compresseurs centrifuges pour hydrogène sulfuré)
  • I.C.S.I.T. Faur Bucarest (compresseurs à pistons pour la liquéfaction du sulfure d’hydrogène)
  • C.C.I.T.P.V. Bucarest (pompes à eau et ventilateurs spéciaux au sulfure d’hydrogène)
  • Concepteurs des usines fournissant les machines, les matériaux d’assemblage, les équipements électriques et d’automatisation.
  • Concepteurs des constructeurs et installateurs.

IFA Cluj

En 1949, le Département de physique de l’Académie roumaine a été créé à Bucarest.

En 1950, le Département de Physique de la Branche de l’Académie Roumaine est né à Cluj-Napoca.

En 1956, l’Institut de physique atomique (IFA) est créé à Bucarest, Măgurele, et le département de physique de Cluj de l’Académie devient une filiale de l’IFA Bucarest. (INCDTIM 2022)

Les recherches sur l’eau lourde ont débuté en 1958.

Le laboratoire pilote pour la recherche expérimentale de la séparation isotopique a été construit ici sous la coordination de Marius Peculea qui est arrivé à l’institut en 1959, c’est la première installation pour la séparation de l’eau lourde fabriquée en Roumanie, dans un procédé de séparation à deux températures (« bitherme »). L’idée de départ était de compléter le « procédé bitherm » par un procédé à deux pressions, procédé nommé par son inventeur le procédé « bitherm-bibar », aux performances supérieures par rapport au système « bitherm » à deux températures, une première mondiale en 1968. (Tãnãsescu 2007)

En 1970, la Section IFA de Cluj est devenue une unité à gestion économique propre sous le nom d’Institut des isotopes stables, ayant pour objet d’activité la réalisation de recherches et le développement de technologies concernant la production d’eau lourde, isotopes stables, la conception et la production d’équipements scientifiques pour les applications des isotopes stables. (INCDTIM 2022)

Dans une première étape, les recherches avaient pour objet la prospection de sources de deutérium, la mise au point de méthodes d’analyse du deutérium et la mise au point d’une méthode de séparation du deutérium. Pour l’analyse du deutérium, ont été développées : des méthodes densimétriques pour l’analyse isotopique totale de l’eau (D/H) utilisant une variante de la méthode des gouttelettes aux performances supérieures à celles obtenues dans le monde, des méthodes optiques avec un spectromètre Fabry-Pérot à magnétostriction balayage et par variation de pression, et chromatographie en phase gazeuse. Les recherches commencées à l’IFA Bucarest en 1958 ont été améliorées par la chromatographie. Pour la séparation isotopique, expérimentée sur un pilote de laboratoire, la méthode d’échange isotopique entre l’eau et l’hydrogène a été choisie, développant en parallèle des recherches liées à l’utilisation de l’hydrogène comme source d’énergie. L’institut était le seul fabricant de spectromètres de masse dans le pays, utilisés pour les mesures de concentrations de deutérium dans le domaine des concentrations naturelles, en mode dynamique, l’étude des réactions ion-molécule, et les analyses isotopiques et chimiques dans des échantillons gazeux et liquides. (Văsaru 2011)

Toutes ces recherches de Cluj ont été classées comme strictement secrètes.

En 1977, l’Institut des isotopes stables a changé son nom en Institut de technologie isotopique et moléculaire ITIM Cluj-Napoca, sous la direction du Comité d’État pour l’énergie nucléaire.

En 1999, grâce à la réorganisation de l’ITIM Cluj-Napoca, l’Institut national de recherche et de développement des technologies isotopiques et moléculaires INCDTIM Cluj-Napoca a été créé (HG 408/1999). (INCDTIM 2022)

Les recherches menées ici dans les premières années d’activité ont influencé de manière décisive le choix de la filière uranium naturel – eau lourde dans le Programme Nucléaire National (PNN), (Peculea 2002) se matérialisant dans deux installations pilotes, l’une monothermique à conversion de phase par électrolyse et l’autre un bitherme libre, fonctionnant à deux températures et deux pressions, la réalisation étant également testée avec succès pour l’échange isotopique ammoniac-hydrogène. (Hodor, Peculea, et Străulea 1973) Ils ont été complétés par le brevetage de la technologie de production d’eau lourde et sa capitalisation dans la conception et la construction de l’usine d’eau lourde, attestant de l’importance d’une recherche fondamentale orientée. (Peculea 2002)

Uzina G Râmnicu Vâlcea

Suite aux recherches de l’IFA Cluj concernant la séparation isotopique de l’eau lourde sur les deux installations pilotes de l’institut, une commission a été créée en 1969 pour analyser la possibilité d’industrialisation de la technologie de séparation de l’eau lourde. Le directeur de l’Institut de conception pour l’industrie pétrolière (IPIP) Ploiești s’est engagé dans la réalisation de l’usine pilote à Uzina G in Râmnicu Vâlcea. Initialement, seule la distillation isotopique sous vide de l’eau était adoptée, à cette époque la méthode d’échange isotopique eau – vapeur d’eau – hydrogène était considérée comme non compétitive. Au final, une étape primaire de séparation a été adoptée par échange isotopique à deux températures (bitherm) entre l’eau et l’hydrogène sulfuré, et une étape finale par distillation isotopique de l’eau sous vide. (Glodeanu 2007)

Le 1er mars 1970, avec la création du Comité d’État pour l’énergie nucléaire (CSEN) en tant que coordinateur du Programme nucléaire national (PNN), la création d’Uzina G Râmnicu Vâlcea a également été approuvée. L’usine pilote comprenait quatre installations : production de sulfure de sodium, production d’hydrogène sulfuré, distillation isotopique sous vide de l’eau et échange isotopique eau-hydrogène sulfuré à deux températures. Les installations ont été approuvées le 3 décembre 1974 et la première eau lourde de qualité nucléaire d’Uzina G a été produite le 9 août 1976. Après la première production d’Uzina G, il a été décidé d’utiliser pleinement la technologie roumaine. (Glodeanu 2007)

La recherche à Uzina G s’est développée dans quatre directions principales : technologie, calcul, laboratoire, ingénierie et vérification sur l’usine expérimentale (Ioniţă 2018) en mettant l’accent sur :

  • procédés de séparation des gaz, technologies avancées de purification et de récupération ;
  • appareils, méthodes et équipements de contrôle des procédés de séparation isotopique ;
  • les techniques, les méthodes de commande et de contrôle des installations complexes à risque accru,

ayant pour objet principal au sein du Programme Nucléaire National les technologies de production, de séparation et de reconcentration de l’eau lourde, les équipements d’analyse, l’assistance technique et l’expertise, la surveillance et les analyses environnementales. (Ștefănescu 2017)

Uzina Ghas a apporté des solutions innovantes, de nouveaux matériaux améliorés et le développement d’équipements spécifiques, principalement à travers la tour d’équilibrage, l’étude des écoulements hydrodynamiques sur plateaux tamis, la technologie de passivation de l’alliage d’acier au carbone, la technologie de passivation à la pyrite (brevet n° 90 3821 /1986), (Peculea, Beca, et Ștefănescu 1998) le compresseur de sulfure d’hydrogène. (Ioniţă 2018)

Marius Peculea apprécie le fait que le CSEN, le MICh et le CNST (Conseil National de la Science et de la Technologie), contrairement à un acte normatif de 1979, aient maintenu l’indépendance d’activité d’Uzina G sous la coordination du CSEN. (Glodeanu 2007)

Après 1979, grâce à la recherche technologique de l’usine G, de nombreuses solutions ont été trouvées aux problèmes posés par la construction et l’exploitation de l’usine d’eau lourde, telles que la passivation par pyritisation de l’acier au carbone G52/28 des tours GS, la stabilité en fonctionnement des plateaux tamis de l’échange isotopique, technologie de séparation par échange isotopique à deux températures (bitherm) en introduisant une tour d’équilibrage isotopique (une innovation mondiale), etc. (Glodeanu 2007) Et la recherche sur l’hydrodynamique de l’interface de séparation isotopique a augmenté les performances des véritables plateaux tamis afin que l’eau lourde produite à Drobeta Turnu Severin soit considérée comme l’eau lourde la plus pure, tant sur le plan isotopique que chimique. (Peculea 2019)

En 1988, le brevet technologique pour l’eau lourde a été délivré, sur la base de la demande déposée en 1976, et il a été utilisé pour la conception et la construction de l’installation d’eau lourde à Drobeta-Turnu Severin. (ICSI Râmnicu Vâlcea 2020)

Dans le livre În sfârșit, Adevărul (Enfin, la Vérité) du gén. Victor Atanasie Stănculescu, il déclare que « Les fondations de la station pilote pour obtenir de l’eau lourde de Vâlcea ont été posées dans les années 60 sous la direction de la Direction du renseignement extérieur, dès que l’agent de la Brigade spéciale TS Polihroniade, nom de code « Poly », a réussi à apporter la technologie de fabrication d’eau lourde d’une usine quelque part dans la rivière Savannah – États-Unis. La Brigade spéciale TS (plus tard SD) était un compartiment spécialisé dans l’espionnage économique, au sein de la Direction du renseignement extérieur. » (Stănculescu 2009) Mircea Turtureanu, l’ancien directeur de l’IITPIC Bucarest, déclare que, bien qu’il ait cherché des données supplémentaires, il n’a pas trouvé de confirmations supplémentaires concernant cet aspect. (Turtureanu 2016)

La technologie issue de la recherche à Uzina G diffère sensiblement de celle utilisée à l’usine de Savannah River, parmi les améliorations énumérées par Peculea : modification des connexions entre les étages de l’usine augmentant la stabilité de fonctionnement et un réglage simple et sûr, plateaux perforés à tamis beaucoup plus simples que celles à cloches, humidification et déshumidification de l’hydrogène sulfuré directement à la base des tours, tours de distillation isotopique équipées de garnissage B7 réduisant le volume de l’installation sans autre traitement. (Peculea 2019)

Le remplissage mixte de l’usine de distillation est protégé par le brevet n° 113218.C1(1999). (Peculea 2002) L’installation pour la production de l’étalon d’eau lourde développée à l’usine G, avec une concentration isotopique de 99,995 % ± 0,002 % D/(H + D), est protégée par 4 brevets d’invention, permettant à l’usine de recevoir une autorisation pour la production et la commercialisation d’eau lourde standard. (Peculea 2019)

Parmi les brevets obtenus dans l’usine G dans la recherche sur l’obtention d’eau lourde, sont (ICSI Râmnicu Vâlcea 2020)

  • 62367 « Procédé et installation de production en flux continu d’hydrogène sulfuré de haute pureté »
  • 62368 « Procédure de nettoyage d’une installation d’échange isotopique bithermique H2S-H2O »
  • 62370 « Procédé de fabrication d’eau lourde par échange bithermique H2S-H2O »
  • 62374 « Tour de distillation isotopique quasi-adiabatique »
  • 62375 « Méthode et dispositif de contrôle de reflux pour tours de distillation »
  • 62377 « Procédé de fabrication de sulfure de sodium »
  • 62378 « Procédure de production d’hydrogène sulfuré en système discontinu »
  • 62379 « Procédé et installation de production d’eau lourde par échange isotopique bithermique H2S-H2O »
  • 69866 « Procédure d’oxydation de surface de produits métalliques »
  • 76953 « Dispositif de commande asymétrique pour protection anti-pompage d’un compresseur centrifuge »
  • 78668 « Procédé et installation pour l’épuration des eaux usées issues de la production d’hydrogène sulfuré »
  • 83372 « Flotteur pour transducteur mesurant le niveau de liquide corrosif à haute pression et température »
  • 90073 « Dispositif pour réduire l’effet de sifflement des plateaux à tamis multi-déversements »
  • 90131 « Analyseur d’ions pour l’analyse isotopique de l’hydrogène »
  • 90382 « Procédé et installation pour la formation d’un dépôt protecteur à haute teneur en pyrite dans les installations d’échange isotopique bithermique »
  • 90566 « Remplissage ordonné pour l’équipement des tours de séparation isotopique »
  • 90567 « Remplissage ordonné pour l’équipement des tours de séparation isotopique »
  • 93471 « Procédure de récupération rapide du sulfure d’hydrogène dans les installations industrielles »
  • 95871 « Méthode et appareil de mesure de la teneur en liquide dans la mousse »
  • 96678 « Presse-étoupe à film liquide et douille flottante »
  • 101759 « Procédure de protection des surfaces en acier au carbone dans les usines de fabrication d’eau lourde »
  • 107558 C1 « Remplissage catalytique pour la combustion de mélanges stoechiométriques d’hydrogène et d’oxygène »
  • 107842 C1 « Procédé de préparation de catalyseurs hydrophobes au platine »
  • 11 3386 C1 « Dispositif d’étanchéité mécanique pour turbosoufflantes à hydrogène sulfuré »
  • 113401 C1 « Dispositif de refroidissement des éprouvettes pour essais de résilience »
  • 114911 C1 « Procédé de nettoyage chimique des tubes en acier »
  • 115129 C « Procédure d’obtention d’un adsorbant sélectif »
  • 115367 C « Méthode de conservation des protections anti-corrosion formées par des sulfures de fer »

« L’usine pilote fonctionne depuis plus de 10 ans. Pendant tout ce temps, elle a été une source de connaissances scientifiques, technologiques et thermoénergétiques, qui a permis la formation d’experts roumains dans le domaine de l’eau lourde. » (Peculea 2007)

Marius Peculea

Marius-Sabin Peculea est né le 13 avril 1926 à Cluj. Entre 1944 et 1949, il suit les cours d’ingénieur de la Faculté d’électromécanique de l’École polytechnique de Timișoara. En 1966, il obtient son doctorat en thermodynamique, avec la thèse de doctorat « Étude thermodynamique des tours de séparation, en flux continu, avec trois fluides et différentes températures de réaction ».

Postes occupés : (Conphys 2022)

  • Jusqu’en 1959 : Usine Tehnofrig Cluj – Chef du Service Etudes et Projets, créé par lui en 1952
  • 1959 – 1963 : ITIM Cluj-Napoca – Chercheur principal II
  • 1963 – 1970 : ITIM Cluj-Napoca – Responsable du Laboratoire
  • 1970 – 1994 : Usine « G » (INC-DTCI-ICSI) Rm. Valcea : Directeur
  • 1994 – 1999 : Académie Roumaine – Secrétaire Général

Titres scientifiques, diplômes professionnels :

  • Docteur en thermodynamique (1966)
  • Docteur enseignant (1974)
  • Membre correspondant de l’Académie Roumaine (1991)
  • Membre titulaire de l’Académie Roumaine (1993)
  • Docteur Honoris Causa de l’Université Technique de Cluj-Napoca (1995)
  • Docteur Honoris Causa de l’Université Technique de la Construction de Bucarest (1996)
  • Docteur Honoris Causa de l’Université de Craiova (1996)
  • Membre de l’ « Academia Scientiarum at Artium Europaea » Salzbourg (1996)
  • Membre fondateur de l’Académie Roumaine des Sciences Techniques (1998)
  • Docteur Honoris Causa de l’Université d’Oradea (1998)
  • Docteur Honoris Causa de l’Université Ovidius de Constanta (2000)
  • Docteur Honoris Causa de l’Université Polytechnique de Timișoara (2002)

Réalisations professionnelles :

  • Publications scientifiques et techniques : ses travaux traitent principalement de sujets liés aux séparations isotopiques (eau lourde, tritium) et à la thermodynamique (cryogénie, séparations de gaz), dont 6 livres, 90 articles académiques, 30 brevets d’invention, 88 rapports scientifiques et 126 conférences scientifiques.
  • Développement de 4 technologies pour la séparation de l’eau lourde
  • 12 brevets d’invention décernés lors de salons d’invention internationaux (Conphys 2022)

Priorités mondiales : (Ratcu 2017)

  • Procédé de séparation du deutérium, par échange isotopique successif eau-hydrogène, dans le système « bitherm-bibar » (à deux températures et deux pressions) (1966)
  • Procédé de séparation de l’eau lourde, par échange isotopique eau-sulfure d’hydrogène, en système bithermique (à deux températures), avec la tour d’équilibrage isotopique (1985).

Priorités scientifiques :

  • Modélisation des procédés de séparation isotopique en système bithermique et distillation.
  • Analyse exergétique des processus de séparation isotopique.
  • Introduction de la fonction technologique à l’analyse comparative des procédés de séparation isotopique.
  • Définir la capacité réelle par rapport à la conception d’une installation de séparation isotopique.
  • Introduction du diagramme t-T (des températures) pour le calcul des échangeurs de chaleur et des humidificateurs (échange de chaleur et de masse).
  • Définition de la plaque d’échange isotopique avec réactions successives.
  • Introduction du chiffre « We » (Weber) dans la représentation de la performance des plaques de séparation. (Ratcu 2017)

Expert de l’Agence Internationale de l’Energie Atomique (AIEA), et spécialiste invité à des conférences dans le domaine de l’eau lourde en Allemagne, Inde, USA, Canada, URSS, Libye, Chine, Pakistan

Activité d’enseignement : (Conphys 2022)

  • Institut Polytechnique de Cluj – Département des Moteurs Thermiques : formateur universitaire (1949 – 1950)
  • Université Babeș Bolyai de Cluj : assistant universitaire (1950 – 1952 ; 1954 – 1958)
  • Institut de construction de Bucarest : maître de conférences universitaire (1968 – 1971), professeur universitaire au Département de thermodynamique, disciplines de thermodynamique technique et transfert de chaleur (1971- 1989), professeur universitaire associé (1989), directeur de thèse dans la discipline de thermodynamique, spécialité séparation des isotopes (1969)

Prix et distinctions professionnelles :

  • Prix de l’Académie roumaine « Dragomir Hurmuzescu » (1981) ;
  • Ordre du Mérite Scientifique Cl. II (1974);
  • Ordre du Mérite Scientifique Cl. III (1981);
  • Médaille du mérite scientifique (1969 et 1979) ;
  • Prix « Ionel Purica » pour ses contributions à l’énergie nucléaire (1993) ;
  • Prix spécial pour la contribution au développement de la thermotechnique roumaine (1995) ;
  • Diplôme de contribution spéciale à l’activité de recherche-développement énergétique (1995) ;
  • Citoyen d’honneur de la Municipalité de Cluj-Napoca (1996) ;
  • Ordre « Pour le Mérite » au grade de Grand Officier (2000)
  • Citoyen d’honneur de la Municipalité de Rm. Valcea (2008) (Conphys 2022)

Selon (Tãnãsescu 2007),

« Ce qui caractérise Marius Peculea dans toutes ces recherches dans un domaine scientifique peu accessible à beaucoup, c’est son esprit éternel à se poser des questions, à répondre aux critiques portées à un procédé, dont la plupart, pourtant, n’étaient pas des « autres », mais son propre. »

Selon les propres mots de Marius Peculea :

« J’ai cherché à trouver la relation entre le facteur de séparation qui caractérise un procédé et le prix de revient du produit. Spécifiquement pour l’eau lourde, nous avons pu trouver cette relation en introduisant la notion de fonction technologique, qui représente quantitativement la qualité (l’intelligence) de la solution technologique donnée pour l’industrialisation d’un procédé ». (Tãnãsescu 2007)

IITPIC Bucharest

En 1977, les instituts de conception de l’industrie chimique et pétrochimique ont été unifiés en un seul institut – l’Institut d’ingénierie technologique et de conception pour l’industrie chimique (IITPIC)

IITPIC Bucarest s’est occupé de la partie conception de l’usine d’eau lourde, en tant que concepteur général, sous les aspects de faisabilité de l’usine, schémas de conception et d’installation, méthodologie et procédures de calcul, comment équiper les tours d’échange avec des plateaux de tamis, etc., en prenant sur la technologie déjà existante développée au sein de l’Uzina G.

Selon Mircea Turtureanu, l’ancien directeur du projet, (Turtureanu 2016) les conditions de base du projet étaient que la technologie devait être celle développée à Uzina G, et que tous les matériaux, machines et équipements devaient être fabriqués dans le pays, à l’exception de l’usine d’azote achetée à l’ancienne RD d’Allemagne. Trois aspects devaient être décidés avant de commencer la conception proprement dite : le schéma de l’usine d’échange isotopique (Brevet n° 74088/29.03.1980 intitulé « Installation de séparation du deutérium par échange isotopique »), le nombre de lignes de production (enfin, quatre lignes/modules de production ont été décidés) et le mode de couplage des tours, et le problème de la corrosion des tours d’échange isotopique par l’hydrogène sulfuré (la solution de ce problème passant par la pyritisation et les caractéristiques particulières de l’acier utilisé). (Turtureanu 2016)

Les études géotechniques ont été réalisées avec l’aide d’un institut spécialisé pour l’arpentage et les aménagements, ISPIF Bucarest, et pour les solutions concernant l’élimination des substances organiques de l’eau de procédé, l’Institut d’études et de conceptions hydrotechniques (ISPH) a été consulté. Le projet d’automatisation a été réalisé par l’Institut de conception d’automatisation (IPA). Afin de prévenir les incidents ou accidents dus à des rejets incontrôlables d’hydrogène sulfuré dans l’atmosphère, des études spécifiques ont été menées avec l’aide de l’Institut de Météorologie et d’Hydrologie (IMH). (Turtureanu 2016)

En 1991, sur la base de la loi no. 15/1990 sur la réorganisation des unités économiques de l’État en administrations autonomes et sociétés commerciales, par H.G. no. 156/07.03.1991, la société commerciale IPROCHIM S.A. Bucarest est créée, en reprenant intégralement les actifs et les passifs de l’Institut d’Ingénierie Technologique et de Conception pour l’Industrie Chimique – IITPIC – Bucarest.

Bibliographie

  • Conphys. 2022. « CV – Marius Peculea ». http://www.conphys.ro/cv/CV_M_Peculea.pdf.
  • Frangopol, T. 2008. « Institutul de Fizică Atomică de la Măgurele. Destinul unui centru de excelenłă ». STUDII DE ŞTIINłĂ ŞI CULTURĂ IV (15). https://docplayer.net/41177359-Studii-de-stiinla-si-cultura.html.
  • Ghizdeanu, E.N., M.C. Dumitrescu, A.R. Budu, et A.O. Pavelescu. 2004. Young generation in Romanian nuclear system – Romanian nuclear organizations implication in nuclear knowledge management at University « Politehnica » of Bucharest – Results and expectations. International Atomic Energy Agency (IAEA): IAEA.
  • Glodeanu, Florian. 2007. « De La Atom La Kilowat În România ». https://www.academia.edu/16656571/DE_LA_ATOM_LA_KIILOWAT_in_ROMANIIA.
  • Hodor, I., M. Peculea, et R. Străulea. 1973. « Continuous Isotopic Exchange column for Hydrogen-Water or Hydrogen-Ammonia ». Isotopenpraxis Isotopes in Environmental and Health Studies 9 (1): 6‑10. https://doi.org/10.1080/10256017308623144.
  • ICSI Râmnicu Vâlcea. 2020. « Institutul Național de Cercetare-Dezvoltare pentru Tehnologii Criogenice și Izotopice ICSI Râmnicu Vâlcea – 50 de ani de existență ». https://www.icsi.ro/wp-content/uploads/2021/05/Catalog-50-de-ani.pdf.
  • INCDTIM. 2022. « Istoric ». INCDTIM (blog). 2022. http://ro.itim-cj.ro/strategii/istoric/.
  • Ioniţă, Gheorghe. 2018. « Main Contribution of “G” Plant to Developing of Romanian Technology for Heavy Water Production ». Progress of Cryogenics and Isotopes Separation 21 (1). https://www.energ-en.ro/pages/article/30.
  • Nică, Marcel. 2016. Apa grea – Drobeta. Tipo Radical.
  • Peculea, Marius. 2002. « Critica schimbului izotopic apă-hidrogen – studiu de caz ». Progress of Cryogenics and Isotopes Separation, no 9+10. https://www.energ-en.ro/assets/pdfsc/3ffbc587652f4e736b735aed8b9f70ed.pdf.
  • ———. 2007. Apa grea: motivaţia tehnologiei româneşti. Editura Academiei Române.
  • ———. 2010. Interfata intre stiinta si tehnologie. Editura AGIR. https://www.agir.ro/carte/interfata-intre-stiinta-si-tehnologie-110622.html.
  • ———. 2019. Navigând spre apa grea. Editura AGIR.
  • Peculea, Marius, T. Beca, et Ioan Ștefănescu. 1998. « Proceeding and installation for heavy water production in bithermal system, RO Patent No. 113 230 C1 ».
  • Ratcu, Elena. 2017. Omul Marius Peculea. Inregistrarea unei marturisiri. Editura AGIR.
  • Spinei, Victor. 2018. Civilizaţia Românească 12 – Ştiinţa și Tehnologia Informaţiei în România. Editura Academiei Române.
  • ———. 2019. Civilizaţia Românească 24 – Istoria Tehnicii Şi A Industriei Româneşti – Vol. 1 – Mecanica, Tehnicile De Prelucrare Şi Construcţiile. Editura Academiei Române.
  • Stănculescu, Victor Atanasie. 2009. In sfarsit, adevarul… Editura RAO. https://www.libris.ro/in-sfarsit-adevarul-generalul-victor-rao973-54-0150-4.html.
  • Ștefănescu, Ioan. 2017. « Institutul Național De Cercetare-Dezvoltare Pentru Tehnologii Criogenice Și Izotopice ».
  • Tãnãsescu, Florin Teodor. 2007. « Acad. Marius Sabin Peculea – Parintele apei grele românesti ». Univers Ingineresc, no 393.
  • Turtureanu, Mircea. 2016. Istoria proiectului „Apa grea – România”. Editura AGIR. http://www.edituraagir.ro/carte+istoria_proiectului_apa_grea_-_romania_341.html.
  • Văsaru, Gh. 2011. « Institutul Naţional de Cercetare şi Dezvoltare pentru Tehnologii Izotopice şi Moleculare din Cluj-Napoca – 6o de ani de existenţă – ». Curierul de fizică XXIV (69): 12‑14.

 

Article en libre accès distribué sous les termes de la Creative Commons Attribution License CC BY 4.0 (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/), qui permet une utilisation, une distribution et une reproduction sans restriction sur tout support, à condition que l’œuvre originale est correctement citée

Laisser un commentaire

Votre adresse e-mail ne sera pas publiée. Les champs obligatoires sont indiqués avec *